裂紋，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白化、工件表面的裂紋，以及工件粘附在模具或流道上引起的創(chuàng)傷危機(jī)，根據(jù)裂紋時(shí)間可分為脫模裂紋和應(yīng)用裂紋。這主要有幾個(gè)原因：

1.在處理方面：

（1）工程塑料CNC加工壓力過大、速度快、填充材料多、注射和保壓時(shí)間長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大和開裂。

（2）調(diào)整開模速度和壓力，防止快速?gòu)?qiáng)力拉動(dòng)零件導(dǎo)致脫模開裂。

（3）適當(dāng)調(diào)整模具溫度，使零件易于脫模，并適當(dāng)調(diào)整材料溫度，防止分解。

（4）防止由于焊接痕跡和塑性退化導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度降低而導(dǎo)致的開裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，并注意定期清除附著在模具表面的氣溶膠等物質(zhì)。

（6）工程塑料CNC加工件的殘余應(yīng)力可以通過成形后立即退火熱處理來消除，以減少裂紋的產(chǎn)生。

2.模具方面：

（1）脫模應(yīng)保持平衡，如脫模桿的數(shù)量和橫截面積足夠，脫模坡度足夠，空腔表面足夠光滑，以防止外力引起的殘余應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

（2）工程塑料CNC加工件的結(jié)構(gòu)不宜過薄，過渡部分應(yīng)盡可能采用圓弧過渡，避免尖角和倒角造成應(yīng)力集中。

（3）盡量減少使用金屬插件，以防止插件和零件之間的不同收縮率導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力增加。

（4）底部較深的零件應(yīng)設(shè)置合適的脫?？諝馊肟谕ǖ?，以防止形成真空負(fù)壓。

（5）主澆道足以在澆口凝固之前釋放澆口，從而更容易脫模。

（6）主通道內(nèi)襯和噴嘴之間的連接應(yīng)防止冷硬材料的拖動(dòng)，這可能會(huì)導(dǎo)致工件粘在固定模具上。

3.材料方面：

（1）回收材料的含量過高，導(dǎo)致零件的強(qiáng)度過低。

（2）濕度過大會(huì)導(dǎo)致一些塑料與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低其強(qiáng)度并導(dǎo)致噴射開裂。

（3）材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量差，污染可能導(dǎo)致開裂。

4.機(jī)器方面：注塑機(jī)的塑化能力應(yīng)適當(dāng)。如果它太小而沒有完全塑化，它可能會(huì)因?yàn)榛旌喜煌耆兇?，如果它太大，它?huì)降解。