工程塑料CNC加工中發(fā)生變形、彎曲和扭曲的主要原因是，在塑料成型過程中，流動方向上的收縮率比垂直方向更大，這導(dǎo)致零件因各個方向上的不同收縮率而翹曲。此外，由于注射成型過程中零件內(nèi)部不可避免的殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致翹曲。這些都是由高應(yīng)力取向引起的變形的表現(xiàn)。因此，從根本上說，模具設(shè)計決定了工件的翹曲傾向，而通過改變成形條件很難抑制這種傾向。解決問題必須從模具設(shè)計和改進(jìn)開始。這種現(xiàn)象主要是由以下幾個方面造成的：

1.模具方面：

（1）零件的厚度和質(zhì)量應(yīng)一致。

（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使模腔所有部件的溫度均勻。澆注系統(tǒng)應(yīng)使材料流動對稱，以避免由于流動方向和收縮率不同而產(chǎn)生翹曲。難以成型的零件分流通道和主流道應(yīng)適當(dāng)加厚，以盡可能消除模腔內(nèi)的密度對比、壓差和溫差。

（3）工件的過渡區(qū)和拐角應(yīng)足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模余量、提高模具表面的拋光度、保持脫模系統(tǒng)的平衡。

（4）排氣應(yīng)該很好。

（5）增加構(gòu)件的壁厚或增加抗翹曲的方向，并使用加強(qiáng)筋來增強(qiáng)構(gòu)件的抗翹曲能力。

（6）模具中使用的材料強(qiáng)度不足。

2.就塑料而言：

結(jié)晶塑料比非結(jié)晶塑料有更多的翹曲變形機(jī)會，結(jié)晶塑料可以通過利用結(jié)晶過程來糾正翹曲變形，其中結(jié)晶度隨著冷卻速率的增加而降低，收縮率降低。

3.工程塑料CNC加工處理：

（1）如果注射壓力太高，保持時間太長，熔體溫度太低，速度太快，就會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，并導(dǎo)致翹曲變形。

（2）模具溫度過高，冷卻時間太短，導(dǎo)致零件在脫模過程中過熱，并導(dǎo)致脫模變形。

（3）降低螺桿速度和背壓以降低密度，同時保持較小的填充量以限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

（4）如有必要，可以對容易翹曲和變形的零件進(jìn)行模具軟定型或脫模。