在工程塑料CNC加工注塑成型過程中，產(chǎn)品的收縮和凹陷是常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因是：

1.機器方面：

（1）噴嘴孔過大，導致熔融材料回流并導致收縮。當阻力太小時，材料體積不足，就會發(fā)生收縮。

（2）鎖定力不足可能會導致閃光燈收縮，應檢查鎖定系統(tǒng)是否存在任何問題。

（3）如果塑化量不足，應選擇塑化量較大的機器檢查螺桿和料筒是否磨損。

2.模具方面：

（1）產(chǎn)品的設計應確保壁厚均勻，收縮一致。

（2）模具的冷卻和加熱系統(tǒng)應確保每個零件的溫度一致。

（3）澆注系統(tǒng)應保證平整度，且阻力不宜過大。例如，主流道、引水道和閘門的尺寸應適當，平滑度應足夠，過渡區(qū)應具有圓弧過渡。

（4）對于較薄的零件，應提高溫度以確保材料流動順暢，而對于厚壁零件，應降低模具溫度。

（5）閘門應對稱打開，在工件的厚壁部分，并應增加冷井的體積。

3.就塑料而言：

結晶塑料比非結晶塑料更容易收縮。在加工過程中，有必要增加材料的量或向塑料中添加替代劑，以加速結晶并減少收縮凹陷。

4.處理：

（1）如果料筒溫度過高，體積變化較大，特別是前爐溫度變化較大，則應適當提高流動性較差的塑料的溫度，以確保光滑。

（2）如果注射壓力、速度和背壓過低或注射時間過短，材料量或密度將不足，導致壓力、速度、背壓過大而收縮。如果注射時間過長，會導致閃光和收縮。

（3）當進料量太大時，緩沖墊太大時會消耗注射壓力，而當緩沖墊太小時，材料量不足。

（4）對于不需要精度的零件，在保持注射壓力后，外層基本上被冷凝和硬化，而夾層零件仍然很軟，可以彈出，應該盡早取下模具，讓它在空氣或熱水中慢慢冷卻，這樣可以在不影響使用的情況下使收縮和凹陷變得光滑和不那么明顯。